作為無危險的制氨原料, 尿素具有與液氨相同的脫硝性能, 是綠色肥料, 無毒性, 使用完全, 因而沒有法規限制, 并且便于運輸、儲存和使用。在《火力發電廠氮氧化物防治技術政策》和《火力發電廠設計規范》中都明確規定, 位于大中城市及其近郊區的電廠 (人口稠密區的脫硝設施) 宜選用尿素作為還原劑。因此, 尿素熱解制氨技術得以應用并迅速發展。

尿素制氨一般分為水解法和熱解法。水解法是將尿素以水溶液的形式進行分解，熱解法是直接快速加熱霧化后的尿素溶液。

今天我們就來介紹一下尿素熱解法吧！

尿素熱解制氨技術利用高溫空氣或煙氣作為熱源，將霧化的尿素水溶液迅速的分解為氨氣，低濃度的氨氣作為還原劑進入煙道與煙氣混合后進入SCR反應器，在催化劑的作用下將氮氧化物還原成無害的氮氣和水。

其缺點和容易出現的故障現象有：

1）電加熱器耗量大、運行費用高。尿素熱解裝置在運行過程中，由于稀釋風溫度低、流量大，同時系統需氨量大，尿素熱解吸收較大的熱量，需要電加熱器提供的熱量就越多；

2）熱解爐尾部積物較快。熱解爐工作溫度過高（450-600℃），在使用過程中發生由于底部尾管處尿素存積過多，導致出口風量減少，系統供氨量不夠，直接造成熱解爐停運清理，影響脫硝裝置的可靠性。如果熱解爐內熱空氣的流量低或溫度低，都會造成尿素溶液得不到完全熱解而在尾部形成沉積。

全面對比尿素水解和熱解技術后發現，熱解技術比水解技術具有一定的優越性，尤其在運行響應時間和腐蝕方面。但是也存在比如耗熱，耗電，熱解爐尾部易堵塞等現象，因此，下面著重對爐膛內尿素直噴技術進行介紹，這項技術很好的解決了尿素熱解制氨工藝系統的這些缺點。

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